148-148

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2021年6月23日发(作者:优秀党员申报材料)


S1-148卧式车床项修方案
该机床多年使用,导轨面磨损严重,溜板所贴的塑料板磨损严重,几何
精度已丧失,溜板箱齿条齿轮啮合高度6mm,小于10 mm的啮合高度要求,
已影响机床的加工精度,为此,根据项修计划,特制定本次车床项修工艺方
案。


1.机床现状;
1.1因导轨磨损量大,机床已丧失几何精度。


1.2溜板箱所贴塑料板磨损严重。


1.3润滑不良或润滑部件不起作用。


1.4部分零件已磨损,需更换。


2.主要部件修理
2.1床身修理;
2.1.1 导轨面中频淬火:
淬火时应采取措施,应尽量减少导轨面弯扭变形,淬火硬度均匀,
不许有裂纹,允许有微小龟裂现象。

淬火硬度HSD73~79
2.1.2外委磨导轨;
图 一 床身导轨截面尺寸图
2.1.2.1找正方法及工艺说明:
床身底部合理摆放可调垫铁,将床身置于可调垫铁上,在自然状态下
调整床身水平,不允许强加外力使床身水平,加工A、B、C、D、E、H
表面达精度要求。


找正方法:
(1) 纵向方向;按齿条安装面F及G找正。

要求在导轨变形对称点拉表之
(2) 最小值,以保证A、B、C、D、E、F导轨对齿条结合面的平度要求。


(3) 横向方向:在床身进给箱安装平面上紧贴一直角尺。



1


(4) 将磨头移至直角尺上,磨头对准直角尺一边,回转较表调整磨头轴线,
使对直角尺一边垂直。


磨削工艺说明:
床身分为两节,全长mm床头一节长7700mm,其中导轨
部分长6670mm;另一节长3000mm,导轨部分总长超出导轨磨床加
工范围,需分两次磨削,先磨长段床身,然后把两节床身把合,短节
床身高出长段床身,其值为长节床身导轨的磨削量,并按床身不磨的
宽80 mm平面找正找平,再把短段床移至磨床加工范围内进行找正
磨削,磨短节床身时按磨好的长节床身导轨控制磨削量。


(1)磨削表面A、C,并用等高垫块、平行平尺,用磨头回转校表,测定其
不等高度,并加以磨削修正至等高。


(2) 磨削表面E及F。


(3) 平尺上置角度规,扳转磨头,使与角度规斜面回转较表,调整磨头轴
线使与斜面垂直。


(4) 磨削表面B及D。


2.1.2.2精度要求:
(1)溜板用的导轨在垂直平面内的直线度每米为0.02mmm,全长为
0.06mm全长(表面D只允许中凸 ,表面A只许中凹)。


(2)溜板用的导轨在水平平面内的直线度每米为0.02mmm,全长为
0.04mm全长(表面D只允许中凸 ,表面A只许中凹)。


(3)溜板用的直形、V形导轨在垂直平面上应相互平行(导轨无扭曲),平
行度每米为0.02mmm,全长为0.05mmm。


(4)尾座用的导轨在垂直平面上应平行于溜板导轨,平行度允差每米为
0.025mmm,全长为0.06mm全长。


(5)尾座用的V形导轨在水平平面上应平行于溜板导轨,平行度允差每米
为0.02mmm,全长为0.04mm全长。


(6)溜板用的下导轨与上导轨应平行,平行度允差每米为0.02mmm,全长
为0.04mm全长。

(下导轨的倾斜只允许在床身后端渐接近上导轨)
(7)水平导轨应在同一平面上允差为0.02mmm。


2.1.2.3表面质量
以各面磨量最小为最佳值,各面粗糙度要求见床身导轨截面图,不得
有磨糊,变色现象。




2.2溜板部件的修理



2


图 四 溜板刮研
2.2.1溜板部件的刮研工艺及精度要求
(1) 刀架下滑座表面1修毛刺。


(2) 在平板上刮研表面2,其平面度以平板及接触点为准(允差10~12
点/25×25mm),平面度要求为0.02mm,用0.03毫米塞尺检查时不
得插入。


(3) 刮刀架下滑座表面3。


(4) 刮溜板表面5、6。

将溜板放在床身上,用刀架下滑座作为研具刮研表
面5。

将刀架下滑座的表面3按溜板配刮角度,接触点只要均匀就行。


然后以它为研具,反过来修刮溜板斜面6,表面5、6对孔必须保持平
度要求为0.02mm300mm。

斜面6的直线度要求0.02mm全长。

当溜
板的表面5、6刮至要求后,精刮刀架下滑座的斜面3,接触点要求为
8~10点/25×25mm
(5) 刮溜板导轨表面7,利用原有塞铁装入刀架下滑座内来配刮表面7,
使刀架下滑座在溜板的燕尾导轨全长上移动时无时轻、重或松、紧现
象;刮研过程中测量表面7对表面5、6的平行度误差(测量圆柱φ
20×80放在燕尾导轨两端,两次测得的读数差就是平行度误差),平
行度要求为0.02mm全长;如果由于燕尾导轨磨损、修刮,原塞铁已
不能使用时可更换新的塞铁;最后检查燕尾导轨与刀架下滑座的接触
配合精度,在任意长度位置上用0.03毫米塞尺检查,插入深度≤
20mm。


(6) 刮溜板上、下导轨的垂直度,拆下原溜板箱的塑料板粘结层,重新用
环氧树脂粘贴胶木板,并用螺钉把牢,每块胶木板打两个φ6×15圆
锥销,刮研胶木板,刮研前先测量溜板上、下导轨的垂直度误差,测
量时,先纵向移动溜板,校直角尺的一边。

然后将百分表移动放到刀
架下滑座上,沿燕尾导轨横向全长移动,百分表的最大读数误差就是
垂直度误差,(要求百分表的读数向后方递增),表面8、9对导轨6、
7的垂直度要求为0.02mm300mm,超过允差时,刮研溜板的下导轨
面8、9面,在刮表面8、9达到垂直度要求同时,,应保证流板结合

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发布时间:2021-06-23 10:08:24
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