148-148

2021年6月23日发(作者：优秀党员申报材料)

S1-148卧式车床项修方案
该机床多年使用，导轨面磨损严重，溜板所贴的塑料板磨损严重，几何
精度已丧失，溜板箱齿条齿轮啮合高度6mm,小于10 mm的啮合高度要求，
已影响机床的加工精度，为此，根据项修计划，特制定本次车床项修工艺方
案。

1.机床现状；
1.1因导轨磨损量大，机床已丧失几何精度。

1.2溜板箱所贴塑料板磨损严重。

1.3润滑不良或润滑部件不起作用。

1.4部分零件已磨损，需更换。

2.主要部件修理
2.1床身修理；
2.1.1 导轨面中频淬火：
淬火时应采取措施，应尽量减少导轨面弯扭变形，淬火硬度均匀，
不许有裂纹，允许有微小龟裂现象。

淬火硬度HSD73~79
2.1.2外委磨导轨；
图 一 床身导轨截面尺寸图
2.1.2.1找正方法及工艺说明：
床身底部合理摆放可调垫铁，将床身置于可调垫铁上，在自然状态下
调整床身水平，不允许强加外力使床身水平，加工A、B、C、D、E、H
表面达精度要求。

找正方法：
（1） 纵向方向；按齿条安装面F及G找正。

要求在导轨变形对称点拉表之
（2） 最小值，以保证A、B、C、D、E、F导轨对齿条结合面的平度要求。

（3） 横向方向：在床身进给箱安装平面上紧贴一直角尺。

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（4） 将磨头移至直角尺上，磨头对准直角尺一边，回转较表调整磨头轴线，
使对直角尺一边垂直。

磨削工艺说明：
床身分为两节，全长mm床头一节长7700mm，其中导轨
部分长6670mm；另一节长3000mm，导轨部分总长超出导轨磨床加
工范围，需分两次磨削，先磨长段床身，然后把两节床身把合，短节
床身高出长段床身，其值为长节床身导轨的磨削量，并按床身不磨的
宽80 mm平面找正找平，再把短段床移至磨床加工范围内进行找正
磨削，磨短节床身时按磨好的长节床身导轨控制磨削量。

（1）磨削表面A、C，并用等高垫块、平行平尺，用磨头回转校表，测定其
不等高度，并加以磨削修正至等高。

（2） 磨削表面E及F。

（3） 平尺上置角度规，扳转磨头，使与角度规斜面回转较表，调整磨头轴
线使与斜面垂直。

（4） 磨削表面B及D。

2.1.2.2精度要求：
（1）溜板用的导轨在垂直平面内的直线度每米为0.02mmm，全长为
0.06mm全长（表面D只允许中凸 ，表面A只许中凹）。

（2）溜板用的导轨在水平平面内的直线度每米为0.02mmm，全长为
0.04mm全长（表面D只允许中凸 ，表面A只许中凹）。

（3）溜板用的直形、V形导轨在垂直平面上应相互平行（导轨无扭曲），平
行度每米为0.02mmm，全长为0.05mmm。

（4）尾座用的导轨在垂直平面上应平行于溜板导轨，平行度允差每米为
0.025mmm，全长为0.06mm全长。

（5）尾座用的V形导轨在水平平面上应平行于溜板导轨，平行度允差每米
为0.02mmm，全长为0.04mm全长。

（6）溜板用的下导轨与上导轨应平行，平行度允差每米为0.02mmm，全长
为0.04mm全长。

（下导轨的倾斜只允许在床身后端渐接近上导轨）
（7）水平导轨应在同一平面上允差为0.02mmm。

2.1.2.3表面质量
以各面磨量最小为最佳值，各面粗糙度要求见床身导轨截面图，不得
有磨糊，变色现象。

2.2溜板部件的修理



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图 四 溜板刮研
2.2.1溜板部件的刮研工艺及精度要求
（1） 刀架下滑座表面1修毛刺。

（2） 在平板上刮研表面2，其平面度以平板及接触点为准（允差10～12
点／25×25mm）,平面度要求为0.02mm，用0.03毫米塞尺检查时不
得插入。

（3） 刮刀架下滑座表面3。

（4） 刮溜板表面5、6。

将溜板放在床身上，用刀架下滑座作为研具刮研表
面5。

将刀架下滑座的表面3按溜板配刮角度，接触点只要均匀就行。

然后以它为研具，反过来修刮溜板斜面6，表面5、6对孔必须保持平
度要求为0.02mm300mm。

斜面6的直线度要求0.02mm全长。

当溜
板的表面5、6刮至要求后，精刮刀架下滑座的斜面3，接触点要求为
8～10点／25×25mm
（5） 刮溜板导轨表面7，利用原有塞铁装入刀架下滑座内来配刮表面7，
使刀架下滑座在溜板的燕尾导轨全长上移动时无时轻、重或松、紧现
象；刮研过程中测量表面7对表面5、6的平行度误差（测量圆柱φ
20×80放在燕尾导轨两端，两次测得的读数差就是平行度误差），平
行度要求为0.02mm全长；如果由于燕尾导轨磨损、修刮，原塞铁已
不能使用时可更换新的塞铁；最后检查燕尾导轨与刀架下滑座的接触
配合精度，在任意长度位置上用0.03毫米塞尺检查，插入深度≤
20mm。

（6） 刮溜板上、下导轨的垂直度，拆下原溜板箱的塑料板粘结层，重新用
环氧树脂粘贴胶木板，并用螺钉把牢，每块胶木板打两个φ6×15圆
锥销，刮研胶木板，刮研前先测量溜板上、下导轨的垂直度误差，测
量时，先纵向移动溜板，校直角尺的一边。

然后将百分表移动放到刀
架下滑座上，沿燕尾导轨横向全长移动，百分表的最大读数误差就是
垂直度误差，（要求百分表的读数向后方递增），表面8、9对导轨6、
7的垂直度要求为0.02mm300mm，超过允差时，刮研溜板的下导轨
面8、9面，在刮表面8、9达到垂直度要求同时，，应保证流板结合

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